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    预热器系统技术改造方案

    时间:2020-03-26 10:01:16 来源:myyuju个人图书馆 本文已影响 myyuju个人图书馆手机站

       

      

      

     **水泥有限责任公司

      

     二线2500t/d熟料生产线烧成系统

      

      

      

      

      

     降阻优化改造方案

      

      

      

      

      

      

      

                                                 

       

     2015年02月12日

      

     一、项目背景

      

     **水泥有限责任公司二线窑设计为2500t/d水泥熟料生产线,位于**省**市**县,所在地海拔高度约1860m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及制造上的缺陷,该线烧成系统一直不稳定,产质量低,窑实际产量约2450t/d左右,熟料实物煤耗195kg/t左右,且窑系统存在较多的工艺、设备、质量问题。为此,于2014年8月完成对该线预热器分解炉的扩容降阻改造,2014年8月底投产恢复生产后,窑产量提高到了2600t/d,熟料实物煤耗降至175kg/t左右,且分解炉系统工况良好,改造前存在的:分解炉煤粉后燃、分解炉锥部塌料及结皮、三次风管积料等不良工艺问题已基本消除。

     二、系统尚存在的问题

     1. 预热器系统阻力过大

     预热器系统负压整体偏高,窑产量在2600t/d时,预热器C1出口负压达到-6200Pa以上。经图纸设计比对,相对于标准的2500t/d生产线,该线预热器各部位尺寸普遍偏小,且未做海拔修正,实际预热器能力略显不足,其中C2-C1、C4-C3及C5进口风管更是明显偏小,造成预热器系统阻力严重过高。

     2. 预热器翻板阀、撒料箱及下料管设计不合理

     原设计中,翻板阀多采用双阀板翻板阀,阀板动作不灵活,漏风漏料严重,且易发生卡堵等不良现象;撒料箱采用的是早期的较为简单的设计形式,布料效果差,不利用气料在上升烟道内的热交换,加之撒料箱的高度位置也不够合理,管道上往往易发生塌料等不良现象;此外,部分下料管的走向设计也不合理,影响到下料管料流的顺畅及稳定,严重时更出现卡堵现象。

     3. 分解炉内尚存在小幅塌料现象

     该线分解炉之前一直存在较为严重的塌料现象,经过2014年8月份技改后,塌料现象得到明显好转,但小幅塌料现象仍然偶尔存在,对窑况稳定造成一定的影响。

     4、分解炉尾煤管周边结皮

      

        现分解炉尾煤管的设计主要是针对低挥发分、低热值烟煤,而该线自2014年12月份后,开始使用高热值、高挥发、高硫烟煤,导致尾煤管周边开始出现结皮,甚至浇注料表面烧流现象,且在煤管下方,也即三次风入炉位置,因煤嘴周边温度场过高的原因,在该部位出现飞沙料板结,乃至出现严重积料现象。

     5. 窑尾烟室结皮较快

       受窑尾烟室容积小,及窑内通风不足、后窑口密封漏风等因素影响,窑尾烟室结皮现象较为严重。且公司后续生产还将重点考虑用高硫煤代替现有的低硫烟煤,因此结皮现象可能还将进一步加剧。

     6. 篦冷机供风不足

       因篦冷机本身风机风压、风量配置偏小,且风室内窜风、漏风供风效果极不理想,篦冷机供风效果极不理想,尤其随着产量的提高,篦冷机供风问题已成为窑炉系统工况及产质量稳定的严重制约,必须得以解决。

     7. 高温风机能力不足

       高温风机设计风量540000m3/h、功率1600kw(海拔1860m),风机配置原本偏小,同时又因风机性能问题,风机运行负荷过高,与远东三线同配置高温风机比较,运行电流高出10%以上,业主方之前已安排将电机返厂进行维修保养,但效果不明显,风机频率提高至42Hz时,风机负荷已基本达到了额定功率,严重影响到窑系统产量的进一步发挥(C1出口温度已降至330℃左右)。

     三、改造内容

     ㈠. 我公司负责改造内容

      

     1. 对C1涡壳及C2-C1风管、分解炉鹅颈管出口至C5风管进行降阻改造

     根据预热器各部位压损数据,C2-C1压差达1300 Pa以上,存在较大的降阻改造需求。改造拟将C2-C1原管道尺寸也适当放大至原来的1.10倍左右,并对C1进口及上部涡壳进行适当优化处理;对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造,并对C5进风口进行优化调整。

     2.对预热器所有翻板阀、撒料箱及下料管进行优化

     针对原预热器翻板阀使用效果差、撒料箱设计形式简单及下料管走向不合理的问题,此次改造拟将部分原双阀板翻板阀及不灵活的翻板阀进行更换,将上升烟道所有撒料箱全部更换,均改为新式撒料箱,并重新优化撒料箱的安装高度,合理控制翻板阀至撒料箱的高度位置,此外,对部分下料管进行必要的优化处理,使下料管的角度及走向更合理。

     3. 对C4下料管撒料箱进行优化设计

     本次技改将对C4下料管各部位进行微调处理,包括撒料箱高度位置、撒料箱下底板角度、翻板阀与撒料箱的高差位置等,彻底消除炉内塌料问题。

     4.对分解炉尾煤管进行优化

       改造将针对高硫煤的使用,对尾煤管重新进行优化设计,将由原来的并点喷煤改为对点喷煤,且重新优化煤粉输送管道的布置,目标使分解炉锥部温度场分布更均匀,煤料混燃受热更合理,有效避免煤管周边结皮及三次风管积料等问题的发生。

     5.窑尾烟室缩口及顶盖优化

       现窑尾烟室尺寸4200×2100mm,顶盖高度约850mm,缩口高度约250mm(仅为一个一波纹波纹管的高度)。因受现场条件限制,改造拟将原缩口高度调整为550mm,其中膨胀节250mm,直段300mm,直段部分增加4个清料孔,缩口有效内径调整为1800mm,并将顶盖高度调整为350mm,烟室直墙往上提高约200mm。此外,还将烟室背墙面往后调整300mm左右,将烟室宽度由2100mm调整为2

      

     300mm。烟室缩口尺寸及烟室容积加大之后,窑内通风能力将得到大幅提高,窑的烧结能力将得到进一步增强,为窑的进一步稳产高产创造条件。

      

      

     四、投资估算

     投   资    估    算    表

                   报价        

      项目

     拆   除

     制作安装

     合计

     设备拆除

     耐火材料施工

     设备制作安装

     耐火材料施工

     参考量

     单价

     小计

     参考量

     单价

     小计

     参考量

     单价

     小计

     参考量

     单价

     小计

     1

     1.1对 C2-C1风管及C1上部旋风涡壳进行改造;对分解炉鹅颈管出口至C5风管进行改造,并对C5进风口进行优化调整。

     50

     2000

     100000

     100

     1800

     180000

     50

     12000

     600000

     100

     2000

     200000

     1080000

     1.2对C1、C2、C3、C4、C5翻板阀进行更换并优化调整(共6个)

     450000(含设备供货、拆除、安装)

     1050000

     1.3预热器全部撒料箱更换(共6个)及关联管段局部优化

     600000(含设备供货、拆除、安装)

     1.4分解炉尾煤管优化

     120000(含设备管道及煤嘴、拆除及安装)

     120000

     1.5烟室缩口及顶盖优化

     120000(含膨胀节更换)

     120000

     2

     吊装费

     100000

     100000

     3

     设计服务费

     100000

     100000

      

     总  计

     贰佰伍拾柒万元整

     2570000

     上述项目改造不含耐火材料及保温材料费用。

      

     五、改造目标

     1. 确保熟料日产量≥2600t/d;

     2. 确保熟料标煤耗≤110kg/t.cl;

     3. 预热器C1出口负压降至-5500Pa以内;

     4. C1出口温度温度≤330℃。

     /

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