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    2023年度【管理制度管理制度设备管理制度【完整版】

    时间:2024-02-06 11:50:02 来源:myyuju个人图书馆 本文已影响 myyuju个人图书馆手机站

    下面是小编为大家整理的2022年度【管理制度管理制度设备管理制度【完整版】,供大家参考。

    2022年度【管理制度管理制度设备管理制度【完整版】

    (管理制度)管理制度设备

     管理制度

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     20XX年XX月

     峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有

     目录

     固定资产管理制度

     -2 设备采购、验收、安装、移交制度

     -3

     三、设备闲置封存和启封制度

     -5

     四、设备报废制度

     -5

     五、设备定机定员制度

     -6

     六、厂控设备管理制度

     -6

     七、设备的作业指导书

     -7

     八、设备交接班制度

     -8

     -8

     九、设备点检制度

     -8

     十、设备维修制度

     -9

     设备事故统计及处理制度

     -10

     十二、数控设备管理制度

     -11

     设备管理制度1/13编号:QB/BY050-2001

     第壹部分固定资产管理制度

     1、凡单台设备价值于 2000元之上,而且使用年限于壹年之 上者,列为固定资产。自制设备符合之上条件,经检验达到

     设计要求者亦做为固定资产。

     2、 凡不具备第壹条所规定标准的设备,作为“低值易耗品”, 不列为固定资产。

     3、 企业管理办公室负责全厂所有设备(生产设备、办公设备、 动力设备)的归口管理。

     4、 新增的设备由企业管理办公室负责建帐,且分类统壹编号。

     如有调出、报废等也应保留原编号,不得以新进厂的同型或

     其他型号充填资产号。

     5 、全厂生产设备应建立台帐, 企业管理办公室、计财部及设 备所于单位壹式三份。

     6、凡列入固定资产的设备外调, 经办部门要向企业管理办公 室提出申请(或方案) ,经主管厂长批准后,由企业管理办公 室办理调拨手续。

     7、全厂生产设备分为俩级管理,精、大、稀设备列为壹级管 理设备,属厂控设备( A 类设备),除厂控设备以外的其他设 备均为二级管理设备,属普通设备。

     *参考报表:《设备固定资产台帐》 设备管理制度 2/13 编号:
    QB/BY050-2001

     第二部分设备采购、验收、安装、移交制度

     1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购,壹般情况下 权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有关联业 务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请方案,方案经 厂主管领导批示后,企业管理办公室把综合意见反馈给具体 部门;
    具体部门根据综合意见进行调研,实行货比三家的原 则,于质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较,然 后向企业管理办公室提交具体的采购方案,方案经厂主管领 导批示或经评审后,方可进行采购。

     2、设备订购到厂后,具体实施部门应组织企业管理办公室、 质量管理室、使用部门等关联部门开箱验收。检查设备于运 输过程中有无缺损,附机、附件、备件、工具、技术资料和 有关文件是否和装箱单相符(如有缺件,应立即向原制造厂 索取),填写设备开箱验收单,将文件存档,且根据情况复制 材料供安装、调试及生产维修之用。

     3、设备需安装调试后验收时, 具体实施部门组织企业管理办 公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进 行验收。列入厂控的设备,厂主管领导应参加安装验收。

     4、设备验收内容:

     按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和 项目进行检验。

     4.2 设备的空运转、 负荷运转时, 操作传动部 分的灵活性。

     电气控制设备的情况。

     液压装置及渗漏情况。

     安全防护装置。

     设备外观。

     按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。

     合同中约定的验收条件及验收项目。

     5、设备经验收无误后,由具体实施部门(采购单位)申请, 报企业管理办公室审核,经厂主管领导批准后,设备方可投 产使用,计财部方可付款。

     6、设备于验收过程中,质量管理室负责记录全部试验数据, 发现问题要报企业管理办公室,由企业管理办公室负责组织 协调解决。未达到验收标准,由企业管理办公室负责内部协 调工作,具体实施部门(采购单位)负责对外联系,解决各 种事宜。

     7 、设备的安装,由具体实施部门(采购单位)负责组织有关 部门进行,小型和易安装设备由使用部门自行负责安装。

     设备管理制度 3/13 编号:
    QB/BY050-2001

     8 、设备验收合格后, 由企业管理办公室办理固定资产投产手 续,填写设备验收单及设备投产通知单,经厂主管领导签字 后,正式移交使用部门。设备投产通知单壹式三份,使用部 门、计财部、企业管理办公室各存壹份。

     9、各种移交手续齐全后, 使用部门于保修期间内不得私自拆 卸或修理。因自行拆卸造成损坏,按其购价值扣除使用部门 的奖金。

     *参考报表:《设备开箱验收单》 《设备检修报表表 2》

     《设备验收单》《设备投产通知单》

     设备管理制度 4/13编号:QB/BY050-2001

     第三部分设备闲置封存和启封制度

     1、 闲置于三个月之上的设备,由使用单位提出申请, 填写设 备封存申请单,经企业管理办公室审核、主管厂长批准后, 企业管理办公室负责办理设备封存手续,填写设备封存(启

     用)单。圭寸存设备原则上壹年办理壹次,特殊原因除外。

     2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电, 使用单位负责维护保养,放净冷却液,清点附件,且做好如 下工作:表面及外露面,应涂好油,做好防尘,防潮等其它 措施,出示圭寸存标志,且指定专人定期保养、保管工作。

     3、 封存设备如确实需要启封时,应由使用单位提前半个月提 出申请,且填写设备封存(启用)表,上报企业管理办公室, 经主管厂长批准后,通知计财部恢复折旧。设备启封时由企

     业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。

     4、凡已办理封存手续的设备,使用单位不得私自接电启封,

     壹经发现坚决给予严肃处理,处以50元之上的罚款。

     5、设备封存(启用)单壹式三份,计财部、使用部门、企业 管理办公室各存壹份。

     * 参考报表:《设备封存(启用)单》 《设备封存(启用)申请 单》

     第四部分设备报废制度

     1、设备报废权限归企业管理办公室,其他单位均无此权限。

     2、凡需要报废的生产设备, 先由使用车间提出申请方案,由 企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备 报废单;
    或者企业管理办公室根据厂发展要求,经主管厂长 批准后,通知使用单位,办理设备报废手续。设备报废单壹 式三份,计财部、使用部门、企业管理办公室各存壹份。

     3、凡符合下述条件之壹时,可按规定申请报废。

     设备超过规定的使用年限, 主体结构陈旧主要部件已磨损 破坏,精度低劣,已达不到最低的工艺要求,无修理价值或 不能调出者。

     使用年限未到但不能迁移, 因建筑物改建或工艺布置改变 必须拆毁者。

     因事故或意外安全等原因, 使设备遭受严重损坏无修复价 值者。

     腐蚀过甚, 绝缘老化,磁路失效,耗能超过国家规定标准, 无修复价值或继续使用易发生危险者。

     自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法 修复、改装和调出利用者。

     厂发展规范需要变更者。

     * 参考报表:《设备报废申请单》 《设备报废单》

     设备管理制度 5/13编号:QB/BY050-2001

     第五部分设备定机定员制度

     1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落 实到个人,原则上要求每壹个操作者固定使用壹台设备,以 做到精心操作,认真维护,对于多人操作的机床应指定专人 负责维护保养。

     2、 生产设备的操作工人,先由车间提出定机定员名单,劳资 科负责组织和落实设备操作人员,壹般设备经设备使用单位

     领导同意,厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准 后执行。所有操作者名单均需上报企业管理办公室、劳资科 备案。

     3、定机定员名单经审批后, 人员应保持相对稳定, 确需变动 时,仍应按上条规定程序进行。

     4、 生产设备的操作工人(指新手),包括学徒工、实习生均 需考试合格后,方可独立使用设备。

     5、 厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训, 壹般设 备由二级单位组织培训, 考试合格后方可操作, 培训参照《培 训管理标准》。

     *参考报表:《设备定机定员表》《培训系列表格》

     第六部分厂控设备管理制度

     1、厂控设备的划分依据:

     1.1于生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备;

     1.2对质量影响很大的设备;

     1.3对成本影响很大的设备;

     1.4 对人身安全有严重影响的设备;

     1.5 维修较困难的设备;

     对生产进度影响较大的设备。

     2、厂控设备的确定需经主管厂长批准,且单独建立台帐。

     、厂控设备的标识:用 A 类设备标识牌标识,且粘于设备 的显目位置。

     4、厂控设备除每天的日常点检外,仍必须进行定期点检。

     *参考报表:《固定资产台帐》

     《设备日常点检表》

     《设备定期点检表》

     《设备检修报表》

     《厂控设备定检计划》

     设备管理制度 6/13 编号:
    QB/BY050-2001 第七部分设备的作业指导书

     1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求,遵守操作 “五项纪律” 。

     2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、 结构原理和操作要领。

     要做到:操作熟悉,维护精心,不违反规范、超负荷使用设 备。

     3、操作工人要执行 “设备谁使用谁维护” 的原则, 严格做到:

     工作前:空运转检查机床,且按润滑图表的规定加油;

     工作中:遵守操作维护规程,正确操作,不许离开岗位;

     工作后:认真清理擦拭,经常保持设备内外清洁。

     4、操作工人独立操作前,必须经过设备性能、工作原理、安 全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培 训,经考试合格后,方可独立操作设备。

     5、改变或更换设备机型时,需重新培训考试。

     、操作工人必须执行设备的交接班制度, 每日班后应认真填 写交接班记录。

     、发生事故应立即切断电源, 保护好现场且逐级上报, 不得 擅自处理。

     三好四会基本内容和五项纪律 三好四会基本内容 管好设备:操作者应管好自己使用的设备,未经领导同意不 准他人使用。

     用好设备:严格执行作业指导书,不超负荷使用设备。

     修好设备:设备操作工人要配合维修工修理好设备,及时排 除故障,按计划交修设备。

     会使用:掌握操作技能,正确使用设备。

     会维护:按时加油、下班清扫设备,保持设备内外清洁、完 好。

     会检查:熟悉日常点检内容,完成好日常点检工作。

     会判断故障:熟悉设备性能结构,能及时鉴别设备的正常和 异常,及时汇报异常情况,协同维修工排除故障。

     五项纪律

     1、实行定机定员 2 、经常保持设备清洁,合理加油

     3、遵守交接班制度 4 、管理工具、附件

     5、发现异常立即停车检查,且及时通知维修工。

     *参考报表:三好四会基本内容和五项纪律 《设备交接班制度》

     《设备点检制度》

     设备管理制度 7/13 编号:
    QB/BY050-2001 第八部分设备交接班制度

     、多班制、 壹机多人操作的设备, 操作工人必须执行设备交 接班制度。交接双方应认真填写交接班记录,完成交接手续 后应于记录本上签字。

     、交接人于本班下班前,完成日常作业后, 应将本班设备运 转情况,故障检修情况填入“交接班记录本” ,且向接班人当 面交待。如接班人因故未到,可将交接班记录送交上级领导 签字。

     、壹班制生产的设备, 应于设备发生异常时及时通知维修组。

     、接班工人必须于上班前十分钟到达交接班地点, 对照交接 班记录认真检查设备, 办理交接班手续, 发现问题及时提出, 必要时可拒绝接班,且将情况方案上壹级领导。

     5、如因交接不清,设备于接班后发生的问题由接班人负责。

     6、值班领导应根据工人的反映, 证实记录内容属实后方可接 班,发现异常或重大问题应有记录。

     7 、维护工人每日必须查见此交接班记录本, 了解情况且及时 排除故障。

     、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况, 且填 写巡检记录。

     9、交接班记录本不准撕毁, 丢失。

     用完后向车间主任交旧换 新。有关内容参照《班组管理标准》执行。

     *参考报表:《交接班记录本》

     设备维修记录》

     《巡检记录》

     第十部分设备点检制度

     1、日常点检

     1.1作为预防维修的基础,主要设备的操作者应对自己操作的 设备进行日常点检。

     1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表,利用自己

     的感觉器官,对设备的各部位进行状态调查。

     1.3要日常点检中发现问题,解决途径如下:

     1.3.1壹般的简单调整、 修理可能解决的,由操作工人自己解 决。

     1.3.2对壹些较复杂的维修,应及时通知维修工。

     1.3.3设备维修工人应将维修情况填写于设备维修记录中。

     2、定期点检

     2.1对于厂控设备除实行日常点检外,维修工仍要对其进行定

     期机能调查。

     设备管理制度 8/13编号:QB/BY050-2001

     2.2厂控设备的定检周期原则上壹年壹次,特殊设备能够壹年

     多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成,每年壹次。

     2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉,且配备

     壹定的检查仪器,对设备的性能进行综合检查。

     2.4定期点检时应填写设备定期点检表和设备检修报表2。

     3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查,且填写巡检记

     录。

     参考报表:《设备日常点检表》 《设备维修记录》

     《设备定期点检表》 《设备检修报表 2 》

     《巡检记录》

     第十部分设备维修制度

     1 、设备维修分为日常维修、 大中修俩级管理, 日常维修由设 备所于地单位负责, 大中修由企业管理办公室负责编制计划, 按时进行大中修。

     2、日常维修方法:
    维修工人接到维修通知或通过查见值班记 录本后,应及时对设备进行维修,且填写设备维修记录。

     3 、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、 使 用单位编制, 每年 12 月份前编制明年的大中修计划, 经主管 厂长批准后实行。

     4、计划编制完毕后,将计划下发到设备使用单位, 设备使用 单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。

     、维修工人进行大中修, 应填写设备大中修报表和设备检修 报表表 2 。

     、企业管理办公室、 质量管理室等有关部门对大中修工程进 行验收,如验收不合格应重修理,如特殊情况情况可降低验 收条件。

     特殊情况有:超过使用年限、设备发生过重大故障、自 制未达标的设备、有严重缺陷的设备。

     *参考报表:《设备维修记录》

     《设备大中修计划》

     《设备大中修验收单》

     《设备检修报表表 2 》

     设备大中修报表》

     设备管理制度 9/13编号:QB/BY050-2001

     第十壹部分设备事故统计及处理制度

     1、 设备因非正常的损坏造成停产或降低效能(停机修理时间 或修理费用达到壹定标准,或虽暂不停机修理,但内伤严重

     者)均属为设备事故。

     2、设备事故的划分:

     2.1造成下列情况之壹的为重大设备事故:

     2.1.1壹般生产设备停产四昼夜之上的。

     2.1.2设备修理费用达 2000元之上(不包括生产费用损失 费)。

     2.1.3全厂供电中断30分钟之上或壹个车间中断60分钟之

     上的。

     2.1.4设备性能严重受损的。

     2.2其余的设备事故为壹般设备事故。

     3、设备事故的性质:

     3.1责任事故:凡属人为原因,女口:操作错误、维护保养不当、 超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等,致使设备损坏、停产 或效能、精度降低者。

     3.2质量事故:凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备

     损坏、停产或效能降低者。

     3.3自然事故:凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或 效能降低者。

     4、设备事故的分析和处理

     4.1设备发生事故后,应立即切断电源,保持现场且逐级上报, 责任单位领导应及时上报企业管理办公室,设备重大事故应 于壹小时内方案主管厂长。

     壹般事故由责任单位主管负责人组织有关人员, 根据三不 放过原则(即:事故原因不清不放过、事故责任者和群众未 受教育不放过、没有规范措施不放过)进行调查分析,企业 管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控 设备事故,由企业管理办公室主持,主管厂长、责任单位及 有关部门参加分析处理。

     事故责任单位, 根据事故分析结果, 于三天内认真填写事 故方案表,报送企业管理办公室,厂控设备事故需方案主管 厂长批示处理意见。

     对事故责任者, 除教育外, 仍要视情况给以严肃处理, 如 批评或行政处分。情况严重者,应追究法律责任。壹般事故 发生后, 对于责任者, 扣当月奖金总额 5%--10%;
    重大事故 责任者按奖金总额 20% —— 50% 加重扣罚, 且扣除主管领导 当月奖金总额的 10 %。

     企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长, 事故责任 者或其领导人对事故不按期限处理,隐瞒事故真相,破坏现 场,欺骗上级或知情不报者,应按责任事故加重处理,最高 处罚不能超过当月奖金总额的 60 %。

     设备事故发生后的抢修工作, 由设备所于单位负责, 其经 费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方 可采购。

     * 参考报表:《设备事故报表》

     设备管理制度 10/13 编号:
    QB/BY050-2001

     第十二部分数控设备管理制度

     1、设备操作

     1.1设备操作人员要求

     1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

     1.1.2操作人员必需经过严格培训,了解机床的性能特点,熟

     悉机床数控系统的编程方法,且熟练掌握操作方法和操作技 巧。

     1.1.3非操作人员经过专业培训,了解机床的性能特点,且熟

     练掌握操作方法的,需经领导批准后,才可上机操作。

     1.1.4未经专业培训的人员,不得擅自开动机床。

     1.1.5试切工件或调整程序时,必须由编程人员和操作人员壹

     起作业,如操作人员不于,非操作人员需经领导批准后,方 可上机操作。

     1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全作业指导书和其它各 项规章制度。

     1.2、设备操作要求

     1.2.1壹般注意事项:

     1.2.1.1工作前,操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全 鞋。

     1.2.1.2经常清扫机床周围环境,保持环境整洁。

     1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。

     1.2.1.4经常检查紧固螺钉,不得有松动。

     1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。

     1.2.2机床启动时的注意事项:

     每天开机前检查电源、气源是否正常,各油标指示是 否正确。

     加工前,必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

     熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

     刀具、工件安装好后,应再作壹次检查,确认无任何 干涉,调用正确的程序,且检查刀位号是否正确,保证刀具 已校正好,达到使用要求。

     调整程序时的注意事项:

     采用正确的刀具,避免使用钝化的刀具。

     不能承担超出机床加工能力的作业。

     于机床停机时进行刀具调整。

     确认刀具于换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。

     确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

     工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

     程序调整好后,要再次进行检查,经空运转或模拟显 示确认无误后,方可进行加工。

     ,他人

     ,他人

     设备管理制度 11/13 编号:
    QB/BY050-2001 制面板。严禁交叉作业。

     1.2.4 机床运转中的注意事项:

     机床启动后,于机床自动连续运转过程中必须监视其 运转状态。

     确认冷却液输出通畅,流量充足。

     机床运转时,不得调整刀具和测量工件尺寸

     遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进 行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

     作业完毕时的注意事项:

     关闭电源。

     清扫机床,且添加润滑油,当机床长时间不用,应涂 敷防锈油。

     填写工作记录表

     2 、设备保养和维护 工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查,填写 检查记录情况。日检由操作人员负责,且于工作记录表中记 录异常情况,表中“冷却液”壹栏 ,视加工情况 ,不定期检查。

     季检及半年检由维修人员负责且填写关联记录, 维修人员应

     随时按日检要点进行巡检,对发现问题及时排除。

     数控车床的点检、检查要点:

     日常点检要点:

     接通电源前:

     电压是否正常。

     检查机床是否有异常情况。

     检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

     检查工具、测具等是否已准备好。

     切削槽内的切屑是否已处理干净。

     接通电源后:

     检查操作盘上的各指标灯是否正常,各按钮、开关是否

     处于正确位置。

     CRT 显示屏上是否有任何报警显示。

     若有问题应及时处理。

     液压装置的压力表是否指示于所要求的范围内。

     各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

     刀具是否正确夹紧于刀夹上,刀夹和回转刀台是否可靠

     夹紧,刀具是否有损伤。

     2.1.1.3机床运转中:

     a.运转中,主轴滑板处是否有异常噪音。

     b.有无和平常运转不同的异常现象。如:声音、温度、裂 纹、气味等。

     遇到异常情况,应保持现场,及时通知维修人员,进行 故障排除,特别

     设备管理制度12/13 编号:QB/BY050-2001 紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后,由操作员填写工 作记录表。

     2.1.2季检查要点:

     2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速壹半左右的转 速旋转30分钟。用手触摸壳体部分,若感觉温和即为正常。

     以此了解主轴轴承的工作情况。

     2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆,若有污垢,应清理干净。

     2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关,各急停开关是否动作正 常。可用手按压行程开关的滑动轮,若CRT上有超程报警显

     示,说明限位开关正常。且将各接近开关擦拭干净。

     2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好, 痕等。注油孔应注油润滑。

     2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑,杂物,若有应清理

     干净。

     2.1.2.6 检查尾座情况,见是否有裂纹、毛刺,若有问题,予 以修整。

     2.1.2.7 检查冷却液槽内是否积存切屑,若切屑堆积较多,应 予以清理。

     检查液压装置:

     检查压力表的动作状态,通过调整液压泵的压力见压力

     表的指针是否上下变化灵活。

     检查液压管路是否有损坏, 各管接头是否有松动或漏油 现象。

     检查润滑油装置:

     检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

     检查润滑油管路是否损坏, 管接头是否松动、 有漏油现 象。

     季检完毕后,由维修人员填写 CTX600 季检表。

     半年检查要点:

     维修人员参照 CTX600 半年检表组织机床检查。

     加工中心点检、检查要点:

     日常点检要点:

     从工作台、基座等处清除污物和灰尘,擦去机床表面 上的机油、冷却液和切屑。

     清除没有罩盖的滑动表面上的壹切东西。

     清理风箱式护罩。

     注意电控系统有无异常 ,显示屏上有无报警信号 .

     清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

     检查各润滑油 ,液压油箱的油面, 使其保持于合理的油 面上。

     确认各刀具于其应有的位置上更换。

     确保空气滤杯的水完全排出。

     检查液压泵的压力于指定范围内。

     设备管理制度 13/13 编号:
    QB/BY050-2001

     检查机床主液压系统是否漏油,若有问题应及时通 知维修人员予以修理。

     检查冷却液软管及液面,清理管内及冷却槽内的切 屑等脏物。

     确保操作面板上所有指示灯为正常显示。

     检查各坐标轴是否处于原点上。

     检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹 或损坏现象,且将主轴周围清理干净。

     遇到异常情况,应保持现场,必须及时通知维修人员, 进行故障排除 ,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕 后,由操作员填写工作记录表。

     季检查要点:

     清理电器控制箱内部,使其保持干净。

     用煤油清洗空气滤网,必要时予以更换。不要用稀释 剂或其它同类东西清洗滤网。

     检查液压装置、管路及接头,确保无松动、无磨损。

     清理导轨滑动面上的刮垢板。

     检查各电磁阀、行程开关、接近开关,确保它们能正 常工作。

     检查液压箱内的油滤,必要时予以清洗

     检查各电缆及接线端子是否接触良好。

     确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作, 必要时予以修理或更换。

     确保数控装置能正确工作。

     季检完毕后,由维修人员填写 SPN63 季检表。

     半年检查要点:

     维修人员检查参照 SPN63 半年检表组织机床检查。

     3、压缩机系统使用维护 参照《压缩机定期保养表》及使用说明书,其保养主要由维 修人负责,出现故障应于排除后填写故障记录单。

     4、设备的使用范围:只负责工件粗加工以后的工序加工。

     5、设备事故方案:

     机床CRT显示屏有故障提示,应立即通知维修人员, 提供操作情况 ,以便及时进行排除故障 ,填写故障记录单且存 档;
    机床发生机械故障应立即关闭机床,保持现场,通知维 修人员,提供现场情况和现象 ,填写机床故障记录单且存档。

     设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

     *参考报表《压缩机定期保养表》

     《 SPN63 日常保养表》

     《 CTX600 日常保养表》

     

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